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进料检验1. 进料前的准备确认供应商资质检查供应商的合格证明、生产许可证等资质文件进料计划根据生产计划，制定详细的进料计划，包括数量、种类、交货时间等进料...

进料检验1. 进料前的准备确认供应商资质检查供应商的合格证明、生产许可证等资质文件进料计划根据生产计划，制定详细的进料计划，包括数量、种类、交货时间等进料通知向供应商发出进料通知，明确交货时间、地点、数量等要求2. 进料验收外观检查检查塑料米的外观是否整洁，有无杂质、异物等规格检查核对塑料米的规格型号是否与订单一致，如颗粒大小、颜色等数量核对核对实际交货数量与订单数量是否相符质量证明文件检查供应商提供的质量证明文件是否齐全、有效3. 进料抽样检测抽样方法根据塑料米的特性和抽样标准，选择合适的抽样方法进行抽样检测项目根据产品要求和行业标准，确定需要检测的项目，如密度、水分含量、机械性能等检测结果对抽样样品进行检测，记录检测结果，并与标准值进行对比，判断是否符合要求4. 进料处理不合格处理对检测不合格的塑料米，根据不合格原因进行退货、换货或降级使用等处理合格入库对检测合格的塑料米，办理入库手续，并做好标识和记录制程检验1. 制程准备制程计划根据生产计划，制定详细的制程计划，包括工艺流程、设备准备、人员配置等制程文件准备制程所需的技术文件、操作规程等2. 制程控制设备检查检查生产设备是否运行正常，是否符合工艺要求工艺参数监控对制程中的关键工艺参数进行实时监控，确保生产过程的稳定性和可控性质量巡检定期对制程中的半成品进行质量巡检，发现问题及时处理3. 制程抽样检测抽样方法根据制程特点和抽样标准，选择合适的抽样方法进行抽样检测项目根据产品要求和行业标准，确定需要检测的项目，如尺寸精度、外观质量等检测结果对抽样样品进行检测，记录检测结果，并与标准值进行对比，判断是否符合要求4. 制程异常处理异常发现在制程中发现异常情况时，应立即停止生产，并进行调查和分析异常处理根据异常原因采取相应的处理措施，如调整工艺参数、更换设备等复查验证对处理后的制程进行复查验证，确保问题得到彻底解决出货检验1. 出货前的准备出货计划根据销售订单和库存情况，制定详细的出货计划出货通知向相关部门发出出货通知，明确出货时间、数量、运输方式等要求2. 出货验收外观检查对即将出货的产品进行外观检查，确保产品整洁、无损坏规格核对核对产品的规格型号、数量等是否与订单一致质量证明文件准备产品的质量证明文件，如合格证、检验报告等3. 出货抽样检测抽样方法根据产品特性和抽样标准，选择合适的抽样方法进行抽样检测项目根据产品要求和行业标准，确定需要检测的项目，如外观质量、尺寸精度等检测结果对抽样样品进行检测，记录检测结果，并与标准值进行对比，判断是否符合要求4. 出货处理不合格处理对检测不合格的产品，根据不合格原因进行返工、返修或报废等处理合格出货对检测合格的产品，办理出货手续，确保产品按时、按量、按质交付给客户