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多效蒸发是将前个效的二次蒸汽作为下一个效的加热蒸汽，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的蒸发。工作原理多效蒸发是将待蒸发的溶液在若...

多效蒸发是将前个效的二次蒸汽作为下一个效的加热蒸汽，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的蒸发。工作原理多效蒸发是将待蒸发的溶液在若干个串联的蒸发器中加热，使前一个蒸发器所产生的二次蒸汽作为后一个蒸发器的热源，从而达到提高溶液蒸发效率和节能降耗的目的。多效蒸发中效数的选择应根据加热蒸汽的经济性、终了浓度和物料特性来确定。对于多效蒸发的各效，凡通过加生蒸汽加热的蒸发器称为第一效，用第一效产生的二次蒸汽作为加热剂的蒸发器称为第二效，依此类推。流程分类多效蒸发流程可分为顺流、逆流、平流和混流四种。顺流流程溶液和生蒸汽同向依次通过各效，用生蒸汽加热一效，一效的二次蒸汽作为二效的加热蒸汽，二效的二次蒸汽作为三效的加热蒸汽，以此类推。由于前效的压力总是高于后效的压力，故溶液也自第一效向末效依次流动。顺流流程的优点是溶液在流动过程中不断被浓缩，到末效时已达到较高的浓度，故末效二次蒸汽的利用价值较高。此外，由于前效的操作压强较高，溶液的沸点也较高，因此溶液的沸点升高值较小，从而可节省加热蒸汽的消耗。但顺流流程也有其缺点，即溶液在流动过程中温度逐渐升高，故溶液的黏度也逐渐增大，因而溶液的流动阻力增大，给泵的操作带来一定的困难。此外，由于溶液的浓缩是在流动过程中逐步进行的，故达到规定浓度所需的蒸发器的传热面积要比其他流程大。逆流流程溶液和生蒸汽逆向流动，即生蒸汽由末效加入，与溶液逆向流动。一般第一效蒸发器都采用冷凝器，将二次蒸汽冷凝以回收其中的大量溶质。末效二次蒸汽的利用价值较低，故通常只用于加热锅炉给水，或作为多效蒸发第一效的热源。溶液的流动方向与蒸汽流动方向相反，因而溶液的黏度对流动阻力的影响较小。此外，由于溶液的浓缩是在一个效内进行的，因而所需的传热面积也比顺流流程要小。其缺点是末效的操作压强较低，溶液的沸点升高值较大，因而加热蒸汽的消耗量较大。平流流程各效加入生蒸汽，各效产生的二次蒸汽均冷凝而不利用其潜热。平流流程各效的操作条件相同，故流程简单，操作方便。但由于二次蒸汽的潜热未被利用，因而热能的利用率较低。混流流程混流流程是顺流和逆流的结合，同时有溶液和生蒸汽并流和逆流的单元操作。一般第一效采用并流，第二效以后的各效均采用逆流操作。混流流程兼具顺流和逆流流程的优点，而克服了二者的缺点，故在实际生产中得到广泛的应用。节能技术热泵蒸发技术热泵蒸发技术是利用热泵的节能优势，结合蒸发器的蒸发原理，将热泵技术与蒸发器进行有机结合，从而实现对液体物料进行蒸发浓缩的节能技术。热泵蒸发器的热源可以来自工厂的低品位热源，也可以来自电、煤、燃油、燃气、太阳能、风能、生物质能等一次能源，通过热泵技术将这些热源转换为高温热源，再将这些高温热源通过蒸发器用来蒸发液体物料。热泵蒸发器的热源温度越高，则蒸发效率也越高，蒸发成本也越低。MVR蒸发技术MVR蒸发器是新一代高效节能蒸发设备，该蒸发器采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来，是替代传统蒸发器的升级换代产品。MVR是机械式蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression）的简称。其核心是采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，使蒸发过程所需的蒸汽量减少，新鲜的蒸汽仅用于补充被蒸发掉的水分，从而使运行费用大幅度降低。蒸汽再压缩技术蒸汽再压缩技术是一种节能技术，其原理是将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机进行压缩，提高其压力、温度，热焓也相应增加，然后，作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室或作为下一效蒸发器的加热蒸汽使用，使蒸汽的热能得到充分利用，从而提高了热能利用率，降低了能耗。蒸汽再压缩技术特别适用于有多效蒸发器的系统，对于只有单效蒸发的系统，由于压缩机的投资费用较高，蒸汽再压缩技术受到一定的限制。蒸汽再压缩技术主要用于MVR蒸发器。应用领域多效蒸发技术广泛应用于化工、轻工、食品、医药和废水处理等领域。特别是在废水处理领域，多效蒸发技术已成为