熔融沉积成型工艺及材料PPT
熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling, FDM）是一种增材制造（Additive Manufacturing, AM）技术，它...
熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling, FDM）是一种增材制造（Additive Manufacturing, AM）技术，它利用高温将材料熔化，并通过计算机指令将熔融的材料逐层沉积来构建三维物体。下面将对FDM工艺和可用的材料进行详细介绍。熔融沉积成型工艺工艺流程熔融沉积成型工艺的基本流程如下：数据准备首先，通过三维建模软件（如SolidWorks、SketchUp等）设计出所需制造的物体的三维模型切片处理然后，将三维模型数据进行切片处理，将模型切分成一层一层的薄片，每层的高度通常在0.1-0.2mm之间材料融化在切片处理后，FDM打印机将丝状的材料（如PLA、ABS等）送入加热的料筒中，加热至接近材料的熔点喷头移动根据切片处理后的数据，喷头按照设定的路径移动，将熔化的材料逐层沉积在构建平台上凝固与堆叠每层材料在平台上凝固后，平台会下降一定高度，以便下一层材料的沉积。这个过程会不断重复，直到整个物体构建完成后处理最后，将构建完成的物体从平台上取下，进行必要的后处理，如去除支撑结构、打磨等特点熔融沉积成型工艺具有以下特点：设备成本低相较于其他增材制造技术，FDM设备的成本较低，适合于小规模制造和原型制造材料选择范围广FDM可使用的材料选择范围广泛，包括PLA（聚乳酸）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯）等热塑性塑料环保由于使用的材料主要是热塑性塑料，因此FDM工艺对环境的影响相对较小适合复杂结构对于具有复杂结构或内部空腔的物体，FDM工艺可以很好地实现制造需要支撑结构由于FDM是以逐层堆积的方式制造物体，因此对于一些悬空结构或高度不平的结构，需要使用支撑结构来辅助制造熔融沉积成型材料PLA（聚乳酸）PLA是一种生物降解性塑料，由可再生植物资源（例如玉米）提取淀粉原料制成的。PLA具有优良的印刷性和加工性，表面光泽好，无特殊气味。其缺点是热变形温度较低，限制了其应用范围。PLA广泛用于FDM工艺中，适用于原型制造和功能测试。ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）ABS具有高的抗冲击强度、耐热性和良好的加工性能。它的缺点是热变形温度同样较低，且价格相对较高。ABS在FDM中常用于制造具有高强度和耐久性的原型或产品。PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯）PETG是一种透明、非结晶的热塑性塑料，具有高的冲击强度、良好的耐化学性和加工性能。PETG在FDM中常用于制造具有高强度和透明性的产品或原型。金属材料近年来，FDM技术也开始应用于金属材料的加工。通过使用金属粉末作为原料，并在制造过程中加入特定的烧结剂，FDM可以制造出具有较高强度和耐用性的金属零件。这些金属零件在航空航天、汽车和医疗等领域有广泛的应用前景。
